Bahagian 2: Apa yang akan kami lakukan untuk mereka bentuk kilang bir?
2.1 Brewhouse: Sangat dipadankan dengan permintaan pembuatan bir anda.
Bahagian brewhouse adalah bahagian paling penting dalam keseluruhan kilang bir, yang berkaitan secara langsung dengan kualiti wort dan bir.Reka bentuk kilang bir mesti mengikut resipi pembuatan bir anda, contohnya purata graviti/plato bir.Pastikan proses Mash atau lautering dapat diselesaikan dalam masa yang munasabah.
Sama seperti sampel sistem kilang bir 10BBL.
Tangki Lauter: Diameter tangki laut adalah 1400mm, apabila wort adalah 13.5 darjah, jumlah pemakanan malt ialah 220KG, peralatan menggunakan kecekapan adalah untuk 75%, dan ketebalan lapisan bijian ialah 290mm;kawasan penapisan ialah 1.54m2, dan kelajuan penapisan ialah 0.4m/s;Kadar pembukaan penapis penapis ialah 12%, dan terdapat 6 saluran wort pada tangki lauter.
Dengan sokongan parameter ini, ia memastikan bahawa masa penapisan selesai dalam masa 1.5 jam, juga boleh memastikan anda boleh mendapatkan wort yang jelas.
Apabila wort ialah 16 plato, jumlah suapan ialah 260KG, isipadu tangki yang digunakan untuk 80%, dan ketebalan lapisan bijian ialah 340mm.Itu untuk memastikan ketebalan lapisan penapis memenuhi keperluan pembuatan bir, tidak menjejaskan kelajuan penapisan dan memastikan kecekapan pengeluaran.Akhir untuk menambah baik output per unit masa melalui mengurangkan masa penapisan.
Cerek mendidih: Reka bentuk isipadu cerek adalah berdasarkan wort 1360L sebelum mendidih, dan isipadu penggunaan ialah 65%.Kerana kepekatan wort adalah relatif lebih tinggi di luar negara, bentuk akan banyak banyak apabila mendidih.Untuk mengelakkan buih melimpah dari cerek semasa proses mendidih, kami menggunakan fungsi peredaran paksa untuk meningkatkan kadar penyejatan untuk memastikan kadar penyejatan adalah 8-10% dan meningkatkan keamatan mendidih.Peredaran paksa dengan cerek membantu meningkatkan penyejatan, dan keadaan DMS dan kandungan dalam 30PPM, ia akan mengurangkan beban haba dan memastikan kestabilan kroma wort dan mengelakkan tindak balas wort Maillard.
2.2 Penggunaan tenaga yang lebih rendah dalam kilang bir
Sistem pemeluwap: Cerek mendidih menggunakan sistem pemulihan pemeluwapan wap, ia akan membantu meningkatkan pemulihan air dan menjimatkan penggunaan air dan elektrik di seluruh kilang bir.Suhu air panas pemulihan sekitar 85 ℃, dan kapasiti pemulihan air panas pada 150L untuk setiap kumpulan;Ini bermakna ia akan menjimatkan 18kw elektrik setiap kelompok suhu air daripada 25-85 ℃.
Wort cooler: Kawasan penukar haba wort dikira dengan proses pembuatan bir dan menyelesaikan proses penyejukan dalam 30-40 minit, dan suhu air panas pada 85 ℃ selepas pertukaran heax, kecekapan pertukaran haba lebih daripada 95%.Oleh itu, kami akan memastikan pemulihan tenaga maksimum dan kos pengeluaran yang lebih rendah.
2.3 Penyenggaraan yang mudah dan pengurangan dalam proses membancuh
2.3.1 Penapis berganda dikonfigurasikan, sekiranya pelanggan membancuh bir terlalu hoppy.Jadi kami membawa jaminan yang baik pada penukar haba plat, yang merupakan bahagian yang paling sukar untuk dibersihkan.
2.3.2 Pam dwi adalah perlu untuk unit glikol, untuk jaminan yang baik apabila terdapat sebarang permintaan penyelenggaraan, setiap pam boleh ditukar dengan mudah untuk memastikan pengeluaran berterusan.
2.3.3 Dwi penyejuk dikonfigurasikan, dengan tujuan yang sama seperti pam glikol.
2.3.4 Pam glikol menggunakan pam tekanan malar dan mengekalkan tekanan yang sama dalam keseluruhan saluran paip glikol, melindungi injap soleniod dan mengembangkan hayat penggunaan.
Semua butiran ini adalah untuk kerja yang lebih stabil dalam keseluruhan kilang bir, dan memberikan anda pengalaman yang baik dalam proses pembuatan bir.
Masa siaran: Sep-25-2023