Dalam beberapa hari kebelakangan ini, sesetengah pelanggan keliru cara membina kilang bir, dan apakah proses dan prosedur pembinaan kilang bir, kini mari kami beritahu anda cara membinanya.
Bahagian 1: Apa yang akan kami lakukan untuk pembinaan kilang bir?
Pemprosesan Prestasi Projek
Sahkan permintaan pembuatan bir
Pertama, kami akan mengesahkan butiran lanjut tentang kilang bir anda, seperti jenis bir, kumpulan bir setiap hari atau masa, plato bir, tempoh penapaian, ketinggian kilang bir, dan lain-lain.
Seterusnya Kami akan mencadangkan anda mengikut pengesahan dan butiran anda.Kami akan menandatangani kontrak selepas kedua-duanya bersetuju dengan terma kerjasama dan mengesahkan semula cadangan, harga, susun atur, proses pembuatan bir sebelum terma.
1.3 Kerja-kerja penyediaan sebelum pengeluaran
Semak semula semua cadangan, susun atur, carta alir dan sahkan semula butiran peralatan kilang bir.
Dan lukisan tangki dan model kilang bir 3D akan dibuat dan membolehkan anda mengesahkan, anda akan melihat rupa pembuatan bir anda.
1.4 Penyediaan Ramaterial
Tempahan Ramaterial: kami akan menempah mataterial mentah dan kepala hidangan terlebih dahulu mengikut lukisan tangki yang disahkan, dan aksesori lain akan menempah, seperti motor, pam, penyejuk, kerana item ini memerlukan Sijil UL, yang mengambil masa yang lebih lama.
Apabila bahan telah sampai ke kilang kami dan sedia untuk pengeluaran, kami akan menghantar lembaran bahan kami kepada anda, dan anda akan melihat bahan bahan, ketebalan, standard dan lain-lain.
(Pensijilan kualiti plat SS untuk rujukan.)
1.5 Mulakan kepada pengeluaran
-Pemotongan bahan: Pemotongan laser, pemotongan tepat, tepi rata tanpa burr.
-Lembaran logam: Rawatan plat dan proses lain mengikut pengeluaran.
-Pemasangan: Mengimpal kon dan silinder bersama-sama, jaket penyejuk lesung pipit, kaki dan lain-lain.
Kimpalan menggunakan cara kimpalan TIG, yang mempunyai sesak udara yang lebih baik dan boleh mengurangkan keliangan kimpalan semasa mengimpal bekas tekanan.
-Menggilap: Permukaan dalaman akan dirawat dengan penggilap jentera, dan garisan kimpalan digilap ke tali pinggang untuk paparan yang lebih baik.Selepas itu, tangki dalaman akan dirawat dengan pembungkusan pasivition, kekasaran permukaan dalaman ialah 0.4um.
-Ujian tekanan: Selepas selesai, silinder dan jaket diuji secara hidraulik.Tekanan ujian tangki dalam ialah 0.2-0.25mpa, dan tekanan ujian jaket lesung pipit ialah 0.2MPa.
-Pemeriksaan pengeluaran: Ia akan disemak selepas selesai setiap proses, dan terdapat kad edaran Proses untuk proses seterusnya.Selepas menyiapkan tangki, pemeriksa kami akan menyemak butiran akhirnya dan memaklumkan bengkel pemasangan kami untuk bergerak ke langkah seterusnya.
-Pemasangan Saluran Paip: Talian paip Brewhouse akan disambungkan mengikut carta alir pembuatan bir dan kami akan mempertimbangkan saluran paip jika mudah semasa membancuh, dan saluran paip glikol diprapasang juga mengikut susun atur.
-Nyahpepijat: kami akan menyambungkan air dan elektrik untuk membuat kilang bir berjalan di kilang kami.
Inilah video penyahpepijatan yang kami lakukan sebelum ini untuk menguji sistem kami.Sila semak:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-Pakej: Selepas selesai penyahpepijatan, kami akan melekatkan label pada setiap sambungan dan paip untuk pemasangan mudah di tapak.Dan akan membungkusnya dengan filem Bubble dan kain anti-perlanggaran, dsb.
Semua injap dan kelengkapan akan dibalut dengan bungkus plastik dan tangki akan dibungkus ataudisokong mengikut dimensi peralatan dan saiz bekas.
-Pemuatan dan penghantaran: Peralatan akan dimuatkan selepas kami mengesahkan tarikh penghantaran dan pemuatan.Semua pakej akan ditandakan dengan terperinci apakah aksesori di dalam dan menghantar pelanggan kami selepas penghantaran.
Bahagian 2: Apa yang akan kami lakukan untuk mereka bentuk kilang bir?
2.1 Brewhouse: Sangat dipadankan dengan permintaan pembuatan bir anda.
Bahagian brewhouse adalah bahagian paling penting dalam keseluruhan kilang bir, yang berkaitan secara langsung dengan kualiti wort dan bir.Reka bentuk kilang bir mesti mengikut resipi pembuatan bir anda, contohnya purata graviti/plato bir.Pastikan proses Mash atau lautering dapat diselesaikan dalam masa yang munasabah.
Tangki Lauter: Contohnya kilang bir 1000L, Diameter tangki lauter ialah 1400mm, apabila wort ialah 13.5 darjah, jumlah penyusuan malt ialah 220KG, peralatan menggunakan kecekapan adalah untuk 75%, dan ketebalan lapisan bijian ialah 290mm;Apabila wort ialah 16 plato, jumlah suapan ialah 260KG, isipadu tangki yang digunakan untuk 80%, dan ketebalan lapisan bijian ialah 340mm.Itu untuk memastikan ketebalan lapisan penapis memenuhi keperluan pembuatan bir, tidak menjejaskan kelajuan penapisan dan memastikan kecekapan pengeluaran.Akhir untuk menambah baik output per unit masa melalui mengurangkan masa penapisan.
Cerek mendidih: Reka bentuk isipadu cerek adalah berdasarkan wort 1360L sebelum mendidih, dan isipadu penggunaan ialah 65%.Kerana kepekatan wort adalah relatif lebih tinggi di Amerika, bentuk akan banyak banyak apabila mendidih.Untuk mengelakkan buih melimpah dari cerek semasa proses mendidih, kami menggunakan fungsi peredaran paksa untuk meningkatkan kadar penyejatan untuk memastikan kadar penyejatan adalah 8-10% dan meningkatkan keamatan mendidih.Peredaran paksa dengan cerek membantu meningkatkan penyejatan, dan keadaan DMS dan kandungan dalam 30PPM, ia akan mengurangkan beban haba dan memastikan kestabilan kroma wort dan mengelakkan tindak balas wort Maillard.
2.2 Penggunaan tenaga yang lebih rendah dalam kilang bir
Sistem pemeluwap: Cerek mendidih menggunakan sistem pemulihan pemeluwapan wap, ia akan membantu meningkatkan pemulihan air dan menjimatkan penggunaan air dan elektrik di seluruh kilang bir.Suhu air panas pemulihan sekitar 85 ℃, dan kapasiti pemulihan air panas pada 150L untuk setiap kumpulan;Ini bermakna ia akan menjimatkan 18kw elektrik setiap kelompok suhu air daripada 25-85 ℃.
Wort cooler: Kawasan penukar haba wort dikira dengan proses pembuatan bir dan menyelesaikan proses penyejukan dalam 30-40 minit, dan suhu air panas pada 85 ℃ selepas pertukaran heax, kecekapan pertukaran haba lebih daripada 95%.Oleh itu, kami akan memastikan pemulihan tenaga maksimum dan kos pengeluaran yang lebih rendah.
2.3 Penyenggaraan yang mudah dan pengurangan dalam proses membancuh
Penapis berganda dikonfigurasikan, sekiranya pelanggan membancuh bir terlalu hoppy.Jadi kami membawa jaminan yang baik pada penukar haba plat, yang merupakan bahagian yang paling sukar untuk dibersihkan.
Pam dwi adalah perlu untuk unit glikol, untuk jaminan yang baik apabila terdapat sebarang permintaan penyelenggaraan, setiap pam boleh ditukar dengan mudah untuk memastikan pengeluaran berterusan.
Dwi penyejuk dikonfigurasikan, dengan tujuan yang sama seperti pam glikol.
Pam glikol menggunakan pam tekanan malar dan mengekalkan tekanan yang sama dalam keseluruhan saluran paip glikol, melindungi injap soleniod dan mengembangkan hayat penggunaan.
Semua butiran ini adalah untuk kerja yang lebih stabil dalam keseluruhan kilang bir, dan memberikan anda pengalaman yang baik dalam proses pembuatan bir.
Bahagian 3: Apakah masa penyediaan yang diperlukan?
Sekarang untuk mengosongkan proses pesanan, kami membuat garis masa sistem kilang bir, sila lihat itu.
Harap kami dapat membantu anda membina kilang bir yang sempurna dalam perancangan anda.
Pada akhirnya, kami tidak sabar untuk bekerjasama dengan anda tidak lama lagi.Melalui kerjasama ini, anda akan merasai perkhidmatan dan nilai kami.Bukan sahaja kami harus membina kilang bir yang sempurna untuk anda, kami juga lebih fokus untuk mewujudkan hubungan kerjasama jangka panjang untuk mencapai situasi menang-menang antara kedua-dua pihak kami.
Terima kasih kerana meluangkan masa anda.
Bersorak!
Masa siaran: Sep-18-2023